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规格介绍 适用范围 粉末合金高速钢的优点

 

 

 

适用范围:


麻花钻头、丝锥、铰刀、铣刀
齿轮滚刀、齿轮拉刀、插齿刀、剃齿刀
金属、木材、纸张、塑料及织物切割刀片

 

 

 

粉末合金高速钢的优点:

 

粉末合金高速钢性能十分优越,它具有高强度、高硬度、高韧性、高耐磨性,以及可加工性好的特点,是一种介于硬质合金和高速钢之间的新材料。由于粉末合金高速钢制造的刀具的切削性能在所有切削加工领域内全面超越了原来的高速钢,其韧性优于整体硬质合金刀具而越来越受到工具行业的青睐。

 

粉末合金高速钢没有碳化物偏析的缺陷,不论刀具截面尺寸有多大,其碳化物分布均为合级。碳化物晶粒尺寸在2~3μm以下。因此,粉末冶金高速钢的抗弯强度与韧性得以提高,一般比熔炼高速钢高出20~50%(普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的。它们经过冶炼、铸锭和锻轧等工艺制成刀具。熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析。硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀,且晶粒粗大(可达几十个微米)。对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。

 

粉末合金高速钢适用于制造承受冲击载荷的刀具,如铣刀、括齿刀、刨刀以及小截面、薄刃刀具。在化学成分相同的情况下,与熔炼高速钢相比,粉末冶金高速钢的常温硬度能提高1~1.5HRC,高温硬度(550℃--600℃)提高尤为显著,故粉末冶金高速钢刀具的耐用度较高。由于碳化物细小均匀,粉末冶金高速钢的可磨削性能较好,含钒5%时其可磨削性能相当于含钒2%的熔炼高速钢,故粉末冶金高速钢中允许适当提高钒的含量,且便于制造刃型复杂的刀具。粉末冶金高速钢的热处理变形亦较小。

 

高速钢含有大量W、Mo、Cr、V等元素,其与碳形成的合金碳化物进步提高了钢材性能。由于粉末高速钢冶炼的独特性,合金元素含量更高,尤其是高V、高Co钢的应用较为普遍。高速钢中的W、Mo作用相似,与碳形成的合金碳化物通过溶解及析出强化,使粉末冶金高速钢具有特殊的二次硬化效果,红硬性大大进步;V是强的碳化物形成元素,V的碳化物颗粒细,且分散性高,这有助于进一步提高粉末冶金高速钢的耐磨性,随着V含量的进步,粉末冶金高速钢的抗磨粒磨损性能大幅提升;Co是固溶强化强的合金元素之一,通过固溶基体强化来提高粉末冶金高速钢的硬度及热硬性,改善了刀具切削性能,使刀具寿命大为进步。

 

刀具材料的选择需要考虑刀具种别、机床及切削条件、被加工材料及硬度等因素。随着数控机床、中硬材料切削及高强钢的大量应用,对切削刀具的性能要求越来越高,刀具必须具备更高的硬度、红硬性、耐磨性及韧性。一般来讲,对于要求高耐磨、高韧性的刀具,如丝锥、拉刀、单齿薄刃刀具等,可选择高碳高钒粉末高速钢,典型牌号有SAM10;对于要求高速切削、高热硬性的刀具,如齿轮滚刀、插齿刀、数控机床用各类铣刀,可选择高钒高钴粉末高速钢,典型牌号有SAM15、SAM30、SAM60等。

 

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